在生產過程中，我們會遇到一個頭痛的問題，那就是解決盒子和粘貼機塌陷的問題。中山紙箱廠家總結了改善紙板材料，提高抗壓強度和耐濕性，從而降低紙盒崩塌率的解決方案。另外，工廠需要通過減少膠水量來增加粘合強度，增加淀粉糊的固含量，以及提高紙板的硬度，以解決盒裝粘合機的粘性問題。

中山紙箱廠家應如何處理盒裝機的粘連和粘連問題？應注意以下幾點：

1.控制原紙的使用

檢查紙箱的尺寸以及吸水指數對原紙表面的影響。如果原紙表面的施膠性差，則吸水率高，并且容易受到手冷庫的低溫和潮濕環境的影響，從而導致水分重新獲得，軟化和降低了最終的抗壓強度。

2.生產紙板時控制紙板的水分含量

紙板的水分含量不應過多，因為水分越大，紙板的硬度越低，這會影響紙板的邊緣壓力指數。在紙板加工過程中，單面機和雙面機上的涂膠量不應太大。一旦膠水量很大，紙箱的瓦楞形狀將變形，紙箱的形狀直接影響紙箱板的邊緣壓力。當邊緣壓力降低時，抗壓強度也會降低。

3.紙板的粘合強度更大

粘合強度是紙箱對襯紙和面紙的粘合力。如果在錯誤的紙板粘貼情況下，壓縮后，薄紙或襯紙將從紙箱中分離出來，則壓縮強度將線性下降。

4.生產環節的間隙壓力控制應適度

特別要注意的是，糊盒機上的間隙壓力不應太小。雙面機和模切機上太陽輪的間隙壓力應控制在合理范圍內，以免壓扁瓦楞形狀并影響紙板的抗壓強度。

5.使用防水，防水清漆等解決表面防水防潮的問題。