從瓷磚線條到紙板上的印刷期間，對水分變化規律的缺乏理解是線條破裂的重要原因。

當紙板從瓷磚生產線出來時，盡管總體水分含量較高，但每層紙的水分含量卻極不平衡。在干燥季節，中山紙箱廠家生產的薄紙的含水量約為8％，有些甚至低于6％。當將紙板堆疊4小時時，每層紙的水分含量趨于平衡，并且薄紙的水分含量增加至9％以上。因此，如果將紙板從瓷磚線中出來后立即在機器上進行打印，則由于此時紙中的水分非常低，因此很容易使壓力線破裂。

改進方法：

1.中山紙箱生產商應在生產后將其堆疊足夠的時間，然后在每層紙的水分達到平衡后在機器上打印。如果紙板表面和襯紙的水分含量低，則將進行打印和壓制。擠壓位置會出現微裂紋。之后，即使表面和襯紙的水分含量增加，也無法避免線爆裂問題。

2.如果交貨時間太短，并且沒有足夠的時間來平衡紙板的水分，則潤濕紙板表面是最直接，最有效的方法。最好避免在濕潤時擴散到印刷部件上，否則會對印刷產生不利影響。如果條件允許，您可以從廢物現場版本中制作濕水版本，首先使用印刷站潤濕壓機線，然后進行打印。這樣，可以在不影響打印質量的情況下快速潤濕壓力管線。

中山紙箱廠家在生產和使用中應注意以下幾點如何處理盒式上膠機的問題：

1.控制原紙的使用

檢查瓦楞紙的尺寸，原紙表面的吸水率以及功效。如果原紙的表面尺寸不正確，吸水率會很高，并且容易受到手提冰柜的低溫和潮濕環境的影響，這將導致水分重新獲得，軟化并降低最終的壓縮率強度。

2.生產紙板時控制紙板的水分含量

紙板的含水量不應過多，因為當水分大時，紙板的硬度會降低，這會影響紙板的邊緣壓力指數。在紙板加工過程中，在單面機和雙面機工藝中施加的膠水量不應太大。一旦膠水量大，則瓦楞紙的波紋形狀將變形，并且瓦楞形狀直接影響紙板的邊緣壓力。當邊緣壓力降低時，抗壓強度也降低。

3.紙板的粘合強度應大

粘合強度是瓦楞紙與內紙和面紙的粘合力。如果碰巧有紙板卡住的情況，則面紙或襯紙在壓榨后會與瓦楞紙分離，并且抗壓強度會線性下降。

4.中山紙箱廠家生產過程中的間隙壓力控制應適中，尤其是上膠機的間隙壓力不能過小。雙面機和模切機上的太陽輪間隙壓力應控制在合理范圍內，以免壓碎瓦楞紙形狀并影響紙板的抗壓強度。

5.使用防水劑，防水清漆等解決表面防水防潮的問題。