對紙板從瓦線出來到上機印刷這一段時間水分變化的規律缺乏認識是造成爆線的重要原因。

紙板從瓦線出來時，整體水分含量雖然比較高，但其各層紙的水分含量則極不平衡。天氣干燥季節，紙板剛從紙板線生產出來時面紙水分含量為8％左右，有的甚至低于6％，當紙板堆放4小時后，各層紙<的水分趨于平衡，面紙水分增加到9％以上。所以如果紙板剛從瓦線出來時即上機印刷，由于此時面紙水分很低，容易導致壓線位爆裂。

改善方法：

1.紙板生產出來后應該堆放足夠的時間，等各層紙的水分達到平衡后再上機印刷。紙板面、里紙水分偏低即進行印刷壓線，壓線部位會產生微裂，此后即使面、里紙水分增加，爆線問題也不可能避免。

2.如果交貨時間太短，無法有充分的時間讓紙板水分平衡，給紙板表面濕水是直接也是有效的辦法。濕水時好避免波及印刷部位，否則會對印刷造成不良影響。假如條件許可，中山紙箱廠家可利用廢舊實地版制作一塊濕水版，先用一座印刷站對壓線部位濕水，然后再進行印刷。這樣即可以對壓線位進行快速濕水，又不影響印刷質量。

用本色闊葉木半化學漿、冷堿漿或本色堿法草漿或配以廢紙漿，經游離狀打漿后，即送入圓網多缸造紙機上抄造而成。主要用作瓦楞紙板的瓦楞芯層(中層)，對瓦楞紙板的防震性能起重要作用。也可單獨用作易碎物品的包裝用紙。造紙行業有句行話：七分制漿三分抄紙?？梢姖{料質量的重要性，制漿過程也是造紙的關鍵質量控制點，漿的質量決定了紙的質量。目前生產瓦楞原紙的企業采用的制漿模式大約有 6 種：全美廢；美廢+國廢；美廢+草漿；國廢+草漿；美廢+國廢+草漿；全草漿。草漿分類：

由于國內市場上美廢需求量急劇增長，中山紙箱廠家將出現供不應求和漲價的局面，紙張價格也將水漲船高。

使用國廢的造紙企業，由于原料多次回收使用，質量下降，以此為原料生產的高強瓦楞原紙只能算作是中低瓦楞原紙，不能算做高強瓦楞原紙，所以同樣沒有競爭力。